詳細介紹冷鐓機冷成型的（de）工（gōng）作（zuò）過程

冷鐓是利用（yòng）模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓（duì）粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺（luó）釘（dìng）、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材（cái）料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料（liào）利用率可達80～90％。

冷鐓多在專用（yòng）的冷鐓機上進（jìn）行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓（duì）頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率（lǜ）高﹐可達300件/分以（yǐ）上﹐z大冷鐓（duì）工（gōng）件的直徑為48毫米。棒料由送料機構（gòu）自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料（liào）﹐然後由夾鉗傳送機構依次送到聚積壓形和（hé）衝孔工位（wèi）進行冷鐓（duì）成形。

冷鐓機設備原理（lǐ）機械特點介紹：

1.機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。采用二級齒輪傳動係（xì）統（tǒng），傳動效率高，傳動力矩大。

2.曲軸與機體、衝（chōng）擊連杆的連（lián）接均（jun1）采用高耐磨（mó）合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命（mìng）長，維修（xiū）成本（běn）低。

3.配備氣動離合刹（shā）車器，降低電機功率（lǜ）能耗。 具有氣動控製的離合（hé）器和製動器,使主電機在無負荷下（xià）啟動,寸動靈活,調試機（jī）床時方便,停機時主滑塊自動停在後止點.

4.配備故障檢出器及安全保護裝置，設（shè）備故障時自動（dòng）停機，給予設備和工模具z大保護（hù）

5.配備變頻調速裝置，可在一定範圍內無極調速。

6.送料箱安裝止（zhǐ）推裝置，提高送料精度。