冷鐓機的（de）冷鐓技術介（jiè）紹

冷鐓機技術介紹：冷鐓是利用模（mó）具（jù）在常溫下對金屬棒料鐓粗（cū）（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常（cháng）用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭（tóu）部。可以減少或代替切削加（jiā）工（gōng）。

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料（liào）利用率可達80～90％。冷（lěng）鐓（duì）多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化（huà）生產。在冷鐓機上能順序完成切（qiē）料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件（jiàn）/分以上﹐z大冷鐓

工件的直徑（jìng）為48毫米（mǐ）。棒料由送料機構自動送進一定度（dù）﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送到聚積壓形和衝孔工位進行（háng）冷鐓成形。

冷（lěng）鐓機的特點：

冷鐓機箱體采用高合金鋼澆注，抗拉強度、耐磨性好。

切料係（xì）統采用（yòng）單麵S導板，切斷導板中心與切刀（dāo）筒中心一（yī）致，其切斷（duàn）力在一直線上傳輸，可得到z高切斷力（lì）、z穩固的剪斷。

主滑台采用V形設（shè）計，兩側板采用高（gāo）耐磨鋼及z好（hǎo）的熱處理，故主滑（huá）台在長期高速運動下（xià）可保證高精度和穩定性。

設備配有氣動力製動器（qì）、寸動靈活，調試方便；進料安裝止回裝置，提高了送（sòng）料精度（dù）。