冷鐓機設備的發展與優勢（shì）

多工位冷鐓（duì）機鍛工位水平排列. 采用張（zhāng）閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗（qián）張閉時間可單獨調整. 采（cǎi）用整圓套筒切刀,切口（kǒu）平整（zhěng）. 主要動作機（jī）構(切斷,凹模（mó）推出,送料等)的傳動采用連杆形式. 滿足大盤圓送料（liào）. 　

帶搓（cuō）絲機構,實現螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛到搓絲一條線自動化生產. 第三工位的凹模推出適（shì）應於切邊工藝或鐓鍛工藝,變換調整（zhěng）方便. 每（měi）個工位均有衝頭推出機構（gòu）,並可分別單獨調整. 具有氣動控製的離合器和製動器,使主電（diàn）機在無負荷下（xià）啟動,寸動靈活,調試機床時方便,停機時主（zhǔ）滑塊自動停在（zài）後止點.

我國冷鐓機的發展

我國自動鐓鍛機類全圓（yuán）剪夾新技術研發成功，全圓剪夾技術簡單（dān）而直接（jiē）得到全（quán）圓剪剪料平整的效果，這是自動（dòng）鐓鍛機行業，緊固件設備技術領域一個了不起的創新，是（shì）金屬成（chéng）型機械技（jì）術（shù）的新突破。

金屬零件加工成（chéng）型，原本需要機械多工序切削（xuē）加工，而采用（yòng）冷鐓方式，則可盡量少切削或不切（qiē）削，進而直接成型為人們想（xiǎng）要的形狀和尺寸，不僅節省大量材（cái）料，而且大幅度提高生產效率，顯著提高機械強度。自動鐓（duì）鍛機類全圓剪夾新技術，日前被（bèi）受理國家發明 。經過 查（chá）詢：該技術為目前全球該行業（yè） 的自動（dòng）鐓鍛機類（lèi）全圓剪夾新技術。

冷鐓（duì）機的調節的步驟是（shì）怎樣？

1．硬件現（xiàn）場連接。將接（jiē）近開關（guān）安裝於設備上，依據電氣原理圖連接各部（bù）分元件。

2．複位。按動（dòng）計數器操作麵（miàn）板上的兩個複位開關，可以分別將預置數和加工（gōng）數複位。

3．加工試驗。先在手動（dòng）模（mó）式下啟動設備加工零件（jiàn），設（shè）備運行動作（zuò）正確（què），改為自動模式。在計數器上設定加工零件的總數為30件，啟動設備（bèi），當加工數量達到30件，設備停止運（yùn）行。在手動（dòng）和自（zì）動模式下，轉動調速電位器，零件加工速度隨之改變，數顯（xiǎn）表上顯示出不同時期的（de）速度。

4．參（cān）數設置。根據用戶（hù）單（dān）位（wèi）的要求，通過設定加（jiā）減速時間參數（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉速由0r/min上升到1500r/min）所需的時間設置為（wéi）3s。

5．急停和保持。按下控製櫃操作麵板上的急停按鈕，設備停止運行。拉掉總電源，計數器上的（de）數據保持不變。重新送電啟動後（hòu），設備接（jiē）著（zhe）加工零件，直到達到預置數後（hòu）停止。

6．鍵保護。旋動鑰匙開關（SA1）後，計數器（qì）操作麵板上的按鍵操作均失效。

設備經過6個月運行（háng），狀況（kuàng）良好，各項技術參數均達到了用戶單位的（de）要求。

螺母自動冷（lěng）鐓機（jī）的簡單介紹

螺母自動冷鐓機采用冷撥光盤元或棒料，鐓製成光製六角螺母坯件（jiàn），經攻絲後即成為光製六角螺母。　螺母自動冷鐓機為臥式，工位按水平排列。送料、切料、鉗料、冷（lěng）鐓全過程均自動進行。具（jù）有定位準確可靠（kào），操作、調整、維修、裝（zhuāng）拆方便等特點，上良好穩產的理想設備

冷鐓機的啟動注意事項

1、開動設備時，隻有在斷開進料裝置的情況下，才準（zhǔn）開動主（zhǔ）電動機帶動飛（fēi）輪回轉。隻有等待飛輪全（quán）速後才準接通進料裝置。停止設（shè）備時（shí），應（yīng）先斷開進料裝置，再停主電動機。

2、加（jiā）工的棒料或盤料一定要清潔，料頭毛刺要（yào）磨掉（diào），不準使有扁料。

3、不準（zhǔn）將滑塊停（tíng）在"死點"的位置上，如滑塊停在"死點（diǎn）"上時，隻準用人工盤動飛輪的方（fāng）法來糾（jiū）正，不準開動設備。

4、經常注意（yì）盤料架的（de）工作情況，發現混亂應立即停車。盤料加工（gōng）到快完時，應將料尾從盤架上脫出。