三模（mó）三衝多工位冷鐓機的設計與工藝

三工位冷鐓機的設計目標是加工常規∕低（dī）強度產品。隨著高強度產品的普遍應用和異形產品的大（dà）量湧現，三工（gōng）位機越來越暴露其功能（néng）缺陷。高強（qiáng）度產品行之有xiao的工藝是二次縮徑（大料小變形）工藝，異（yì）形（xíng）產品則要求多次鐓（duì）擊。三工位機難以實施這（zhè）些工藝，因而逐漸被淘汰，取而代之的是（shì）四、五（wǔ）工位機。建議選購多工位機時，如果條件許可，z好選用四（sì）、五工位機，到少要四工位的。實踐證（zhèng）明，即使生產常規產品，四工位冷鐓機比三工位（wèi）機更合理、更經濟。表麵看來，四工位模具數量多，其實四工位工藝的模（mó）具結構更（gèng）合理，壽命更長，更易（yì）於管理，也就更節約。舉個例說（shuō），對於切邊型六角頭螺栓。

三工（gōng）位冷鐓工藝是：初衝;精（jīng）衝兼縮徑;切邊，其中第二工位精衝下模是組合模，內中包含一個與模套緊配的（圓柱（zhù）麵（miàn）配合或圓錐（zhuī）麵配合）、軸向位置固定的縮徑模芯，隻（zhī）適應一個產品長度；要適（shì）應該機功（gōng）能範圍內的所有產品長度，必須常備多套（tào）模具。

四工位工藝則是（shì）：初衝;精衝;縮徑;切邊，其中第二工位精衝下模（mó）不包含縮徑模芯，結構（gòu）大為簡化，而第三工位縮（suō）徑模雖然也是組合（hé）模，但（dàn）縮（suō）徑模芯（xīn）與（yǔ）模套動配（pèi）合（hé），可以隨意調整軸（zhóu）向位置，因而可以適應該機功能範圍內的所有產品（pǐn）長度。對比之下，四（sì）工位工藝模具儲量較少、費用較低，管理更方便。對（duì）於切邊型六角頭螺栓固然如此，對於其它類型產品，多一個工位將為工藝設（shè）計、模具設計（jì）提供（gòng）更多、更方便、也就（jiù）更合（hé）理的選擇。

在市場經濟（jì）不斷發展的今天，產品質量的不斷提升是市場競爭成敗的關鍵因素之一。軸承行業也同樣如此（cǐ），WTO的加（jiā）入、 貿易的發展給天美传媒在线帶來了越來越大的壓力。而軸（zhóu）承滾（gǔn）子的生產又（yòu）是一個比較複雜的過程，要由多個工序、多個環節的加工（gōng）才能成形為成品（pǐn）滾子。

在滾子的成形工藝過程中，影（yǐng）響其質（zhì）量的因素很多，例如在冷鐓機上衝壓出的滾子毛坯，就（jiù）經常出現劣質品和廢品（pǐn）。針（zhēn）對一係列問題（tí），加工者也不斷探索新的途徑，力求用z經濟的手段生產出z良好的滾子。例如，天美传媒在线在冷鐓機（jī）上成形軸承滾子時，除壓欠、疊傷、麻點和變形外，還有衝壓成形當時滾子合格，但（dàn）一段時間後滾子又發生曲線的（de）彈（dàn）性回複。分析原因（yīn）發現：原材料在處理時（shí）不一定全部（bù）達到理想的標準，為此需要一套（tào）裝置來做更嚴格（gé）的校直，以求得z佳的原材料直線度來確保滾子成形的質量。　

1．工藝分析：在軸承滾子的生產（chǎn）中，產生的（de）質量問題較多。在衝壓成形滾子的工藝過（guò）程中，經常產生壓欠和（hé）壓形後滾子出現變形的情況。　　

(1)壓欠 如圖1所示，滾子的粗細和長短區別較大，形狀的差異也將影響滾子成形後的質量。原材料的彎曲嚴重（chóng）阻礙了（le）帶料輪的推動作用，造成送料效果的差異，致使壓欠出現。　　

(2) 壓形後滾子出現變形 當出現滾子衝壓後形狀較好，存在（zài）一段時間後又出現如（rú）圖2所示的彎曲現象，天美传媒在线z初采（cǎi）用單（dān）向校直裝置來解決。但（dàn）經過一段使用後上述問題還是（shì）出現，經過反複（fù）研究後發現：如圖3所示（shì）的單向彎曲的（de）材料可以（yǐ）得到改（gǎi）製，而對圖4所示（shì）的雙向彎曲（qǔ）的坯料就很難得到改製，即多向彎曲嚴（yán）重（chóng）影響滾子的衝壓成形質量。於是，天美传媒在线采用雙向校直裝置來校直雙向彎曲的坯料，即（jí）在單向校直裝置的基（jī）礎上做一些適（shì）當的調整，使之（zhī）成為（wéi）適合於大設備（bèi）使（shǐ）用的裝置，即試製雙向校直裝置。　　

2．單向校直裝置的原（yuán）理　　

該裝置置於滾子冷鐓機帶（dài）料輪之前，用於（yú）在冷鐓機（jī）帶料輪校直之前穩定坯料和校直。因為帶料輪的校直未必能達到（dào）理想效果，所以該裝置能有xiao地改變不足。　　

其原理：根據材料的具體情況和變曲程度（dù）來調（diào）節手（shǒu）輪，使其動板帶動（dòng）D4、D5輪（lún）前後移動。當然，在（zài）能達到目的的情況下，不必（bì）將輪調得緊靠，以免起反（fǎn）作用，導致坯料無法移動而使送料長（zhǎng）度不夠而造（zào）成壓欠，隻要適度即可（kě）。該裝置在Z31-13滾子自動冷鐓機上使用效果z佳，因為小設備加工滾子料徑較小，能遏製（zhì）料彎及壓形後彎曲的反彈，現在仍服務於生產之中。　　

3．雙向校直（zhí）裝置（zhì）的產生及其（qí）原理　　

大家知道，采用Z31-25自動冷鐓機加工的滾子，較（jiào）之Z31-13自動冷鐓機（jī）加工的滾子料徑要粗很多，單向（xiàng）校直裝置（zhì）對圖3所示的單向彎曲的原材料效果尚可（kě），但對（duì）原材料的多向彎曲難以校直。為了有xiao地達到校直目的，天美传媒在线嚐試采取雙向校直裝置來改變現狀，於是設計了一套如圖6所示的雙向校直裝置，其原理（lǐ）是在單向校直裝置的基礎上又加了一套單向校直裝置，使其互成90°校（xiào）直狀態，各自調節平均，但理想效果與（yǔ）實際相差較大，校直效果的改變和（hé）趨好將導致送料困難，長度不夠造成壓欠是必然的。為克服不足，天美传媒在线將每（měi）個校直輪上（shàng）加204軸承，以利於校直輪的旋（xuán）轉，支承長度的加長也會造成基準軸線呈彎曲現象，所以在結構（gòu）處理上（shàng）使用加強筋來提高整（zhěng）體結構的抗彎強度，同時減輕了總（zǒng）體重量。設計（jì）製作（zuò）後重新進行試驗使用，效果十分（fèn）明顯。　

4．雙向校直裝置的使用效果：天美传媒在线選擇在冷鐓（duì）機上進行試驗，經調查分析，同（tóng）行業中在帶料輪前增加一套雙向校直裝置，能有xiao地改善滾子原材料彎曲狀態，國內外同類設備工裝也采（cǎi）用類似的裝置。