螺栓冷鐓機的冷鍛成形過程

現市麵上螺栓（shuān）冷鐓機按工位分為：4工位（wèi）、5工位、6工位，也稱作4模、5模、6模。通常（cháng）叫法（fǎ）為2把鉗、3把鉗、4把鉗。

現在用的z多的是2把鉗跟3把（bǎ）鉗，並且處在3把鉗替代2把鉗的過程中，一般打普通螺母用2把鉗也可（kě）能，區別在（zài）於3把鉗相對省料並且3把鉗對產品適應性強，能打製較為複雜的異性螺母（如法蘭螺母），然而3把鉗做（zuò）不（bú）了的異性件就考慮用4把鉗做。在2種工位都可以做某（mǒu）個產品時工（gōng）位越多，打製的（de）產品（pǐn）越漂（piāo）亮，但是價錢也是相差比較大。

通常，螺栓頭（tóu）部（bù）的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金（jīn）屬纖維（金屬留線）沿產品形狀呈連（lián）續狀，中間無切斷，因而提高了產品（pǐn）強度，特別是機械性能（néng）優良。

冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位（wèi）單擊，雙擊冷鐓和多工位自（zì）動冷鐓。一台自動冷鐓（duì）機分別在幾個成型凹模裏進行（háng）衝壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工（gōng）位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的（de）加工特點是由材料尺寸（cùn）長 5 － 6 米的棒料或（huò）重（chóng）量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工（gōng）藝（yì）的特點在於冷鐓成型不是采用（yòng）預先切好的單件毛坯，而是采用自動（dòng）冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必（bì）要時）毛坯。

在擠壓型腔之前（qián），毛（máo）坯必須進（jìn）行（háng）整形。通過整（zhěng）形可（kě）得（dé）到符合工（gōng）藝要求的毛坯。在鐓鍛（duàn），縮徑和正擠壓之前（qián），毛坯不需整形。毛坯切斷後，送（sòng）到鐓粗（cū）整形（xíng）工位。該工位可提高毛坯的（de）質量，可使下一個工位的成型力降低（dī） 15 － 17 ％，並能延（yán）長模具壽命，製造螺栓可采用多次縮（suō）徑。

螺栓冷鐓機的操作：

1. 用半封閉切料工具切割毛坯，z簡單（dān）的方法（fǎ）是采用套筒式切（qiē）料工具（jù）；切口的角度（dù）不應大於 3 度；而當采用開口式切（qiē）料工具時，切（qiē）口的斜角可達 5 － 7 度。

2. 短尺寸毛坯在由上一個工位向下一（yī）個成型工位傳（chuán）遞過程（chéng）中，應能翻轉 180 度，這樣能發揮自動冷鐓機的潛力，加工結構複雜的緊固件，提高零件精度。

3. 在各個（gè）成（chéng）型工位上都應該裝有衝頭退料裝置，凹模（mó）均應帶有套筒式頂料裝置。

4. 成型工位的數量（liàng）（不包括切斷工位）一般應達（dá）到 3 － 4 個工位（特殊情況下 5 個以上）。

5. 在（zài）有xiao使用期內，主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保（bǎo）證（zhèng）衝頭和（hé）凹模（mó）的定位精度。

6. 在控製選料（liào）的擋板上必須安裝終端限位開關，必須注意鐓鍛力的控製。

在自動螺栓（shuān）冷鐓機上製造高強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲（sī）的不圓度應在直徑公差範圍內，而較（jiào）為精密的緊固件（jiàn），其鋼絲的不圓度（dù）則應限製在 1/2 直徑公差範圍內，如果鋼絲直徑（jìng）達不到（dào）規定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現裂（liè）痕，或形成毛（máo）刺，如果直（zhí）徑小於工藝所要求的尺寸，則頭部就會不完整，棱角或漲粗部分不（bú）清晰。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工（gōng）序有關。此外，它還取決（jué）於所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態，工模（mó）具（jù）精度，壽命和磨損程度。

冷鐓成型（xíng）和擠壓使用的高合金（jīn）鋼，硬質（zhì）合金模具的（de）工（gōng）作表麵（miàn）粗糙度不（bú）應（yīng）大 Ra=0.2um, 這類模具工（gōng）作表麵（miàn）的粗糙度（dù）達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有z高壽（shòu）命（mìng）。