螺栓冷鐓機的冷鍛成（chéng）形過程

現市（shì）麵上螺栓冷鐓機按工位分為：4工位、5工位、6工位，也稱（chēng）作4模、5模、6模。通常叫法為2把鉗（qián）、3把鉗、4把鉗。

現在用的z多（duō）的是2把鉗跟3把鉗，並（bìng）且處在3把鉗替代2把鉗的（de）過程中，一般打普通螺母用2把鉗也可能，區別在於3把鉗相對省料並且3把鉗對產品適應性強，能打製較為複雜的異性（xìng）螺母（如法蘭螺（luó）母），然而3把鉗做不了的異性件就（jiù）考慮用（yòng）4把（bǎ）鉗做。在2種工位都可以做某個產品時工位越（yuè）多（duō），打製的產品越漂（piāo）亮，但是價錢也是相差比較大。

通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（wéi）（金屬留線）沿產品（pǐn）形狀呈（chéng）連續狀，中間無切（qiē）斷，因而提高了產品強度，特別（bié）是機械（xiè）性能優良。

冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位（wèi）自（zì）動冷鐓（duì）。一台自動冷鐓機分別在（zài）幾個成型凹模裏進行衝（chōng）壓，鐓鍛（duàn），擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機（jī）使用的原（yuán）始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的（de）尺寸決定的，即加工工藝（yì）的特點在於冷鐓成型不是采用（yòng）預先切好的單件毛坯（pī），而是采用（yòng）自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯（pī）。

在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合（hé）工藝（yì）要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和（hé）正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯（pī）切斷後，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛（máo）坯的質量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 ％，並能延長模具壽命，製造螺栓可采（cǎi）用多次縮徑。

螺栓冷鐓機的操作：

1. 用（yòng）半封閉切料工具切割毛坯，z簡單的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不（bú）應大於 3 度；而當采用開口（kǒu）式切（qiē）料工具時，切口的斜角可達 5 － 7 度。

2. 短尺（chǐ）寸毛坯在由（yóu）上一個工位向下一個成型工位傳遞（dì）過程中，應能翻轉 180 度，這樣能發揮（huī）自動冷鐓機的潛力，加工結構複雜的緊固件，提高零件精度。

3. 在各個成型工（gōng）位上都應該裝有衝（chōng）頭退料裝置（zhì），凹模均應帶有套筒式頂料裝置。

4. 成型工位的數量（不包括切（qiē）斷工位（wèi））一（yī）般應達（dá）到（dào） 3 － 4 個工位（wèi）（特殊情況下 5 個以上）。

5. 在有xiao使用期內，主（zhǔ）滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證衝（chōng）頭和凹模的定位精度。

6. 在控製選料的擋板上必須安裝終端限位開關，必須注意（yì）鐓（duì）鍛力的控製。

在自動螺栓（shuān）冷鐓機上製造高（gāo）強度緊固件（jiàn）所（suǒ）使用的冷撥（bō）盤條鋼絲的不圓度應在直（zhí）徑公差範（fàn）圍（wéi）內，而較（jiào）為精密的緊（jǐn）固件，其鋼（gāng）絲的不圓度則應限製在 1/2 直徑公差範圍內，如果鋼絲直徑達不到（dào）規定的尺寸（cùn），則零件的鐓粗部（bù）分或頭部就會出現裂痕，或形成毛刺，如果直徑小於工藝所要求的（de）尺寸，則頭部就會不完整，棱角或（huò）漲粗（cū）部分不清晰。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和（hé）所采用的工序（xù）有（yǒu）關。此外，它還取決於所用的設備的結構特點，工（gōng）藝特點及其狀態，工（gōng）模具精度（dù），壽命和磨（mó）損程（chéng）度。

冷鐓成（chéng）型和擠壓使用的（de）高（gāo）合金鋼，硬質合金模具的工作表麵粗糙度不應（yīng）大 Ra=0.2um, 這類模具工作表麵的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有z高壽命。