冷鐓機的調節技巧與改造優勢

冷鐓機加工時對模具要求高。冷鐓加工時毛坯（pī）在模（mó）具中受三向壓應力（lì）而使（shǐ）變形抗力顯著增大（dà），這使得模具（jù）所受的（de）應力遠比（bǐ）一（yī）般衝壓模大（dà），冷（lěng）擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。例如製造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯（bēi）形件為例（lì），采用冷鐓加工時，z大變（biàn）形力僅為（wéi）17t，而（ér）采用冷（lěng）擠壓方法加（jiā）工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上（shàng）的單位壓力達2300MPa以（yǐ）上。模具除需要具有高強度外，還（hái）需有足夠的衝（chōng）擊韌性和耐磨性。

冷鐓機的調節（jiē）技巧 

1.急停和保持（chí）按下控製櫃操作麵板上的急停按鈕，設備（bèi）停止運行。 

2.複（fù）位按動計數器操（cāo）作麵板上的兩個複位開關，可以分別將預置數（shù）和加工數複位（wèi）。

3.拉掉總電源，計數器上的數據保持不變。重新送電啟動後，設備接著加工零件，直（zhí）到達到預置數後停止。

冷鐓機的改造優勢

1.由於使用了（le）變頻調速，可以根據（jù）加工（gōng）件工（gōng）藝要求（qiú）無極的實（shí）現（xiàn）速度調節。

2.在電機過載或其它異常情況下，變頻保護（hù）功能動作，保（bǎo）證（zhèng）了設備的（de）安全。

3.可通（tōng）過與PLC配合使用，實現全自動（dòng）化的加工過程。

4.使用了變頻控（kòng）製後，機器（qì）在啟動停止時平滑無（wú）衝擊，延長了機械使用壽命（mìng）。