冷鐓機開（kāi）裂的主要原因？

冷鐓機在使用過程中經常受到不同程度的損壞。常見的（de）質量問（wèn）題是冷鐓機出現開裂，並且裂（liè）紋的原因（yīn）可大致分為導線內部質量問題，本文主要分析冷鐓（duì）機裂紋的原因。

冷鐓機的內部質量問題主要是由（yóu）於（yú）夾雜物引起的，但爐渣夾雜物通常是由於（yú）連續鑄造過程中的纏繞所致。非金屬夾雜物是影響焊絲（sī）原始（shǐ）質量的一個原因，從製造冷鍛機的經（jīng）驗來看，由非金（jīn）屬夾雜物引起的開裂，與線材固有的（de）質量問題相比，線材的（de）表麵（miàn）質量問題所占的比例非常大（dà）。

由（yóu）於液（yè）位的波（bō）動被控製在±20mm，皮下熔渣的夾雜深度小於2mm，液位（wèi）的波動為±15mm。當在爐（lú）中加熱時，皮下熔渣（zhā）夾（jiá）雜物的深度消失2毫米（mǐ）。液位的波動從±5 mm增加到±20 mm，並且平板表麵的縱向裂紋（wén）指數從0增加到2.0。考慮到鋼廠的（de）實際情（qíng）況，有（yǒu）必要將液位的波動保持在±15 mm之內（nèi）。當鋼水（shuǐ）的過熱（rè）度增加10°C時，結晶器中的高溫鋼水（shuǐ）流會使凝固的殼體腐蝕約2 mm，並發生應力集中，因此（cǐ）通過適當（dāng）的過熱穩定地減少了鑄（zhù）坯表麵的垂直裂紋（wén）。能夠。弱控製用於嚴格控製二次冷卻區中的冷卻均勻性，並控製坯料（liào）殼的溫度反複升高，從而減少坯料的內部開裂。

滾動冷（lěng）鐓機時，請仔細檢查並更換導板，導輪和套輥。適當調整冷head機的線（xiàn）材粗軋。道次係統優化了精軋機和減速機的設（shè）置，改善了工藝參數，在軋製（zhì）過（guò）程中嚴格控（kòng）製溫度，延遲了（le）軋後冷卻，並顯著提高了產品質量（liàng）。