冷鐓機（jī）對金（jīn）屬材料化學成分的要求

冷（lěng）鐓機（jī）對金屬材料化學成分的要求

冷鐓機常（cháng）用金屬材料化學（xué）成分具體有碳、錳、矽、硫、磷及其它合金（jīn）元素。

　　1、碳的（de）含量， 碳是（shì）影響鋼材（cái）冷塑性變形的主要元素。含碳量越（yuè）高，鋼的強度越高，而（ér）塑性越低。含碳量每（měi）提高0.1%，其屈服強度Re提高27.4MPa，抗拉強度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸長率A則降低4.3%,斷麵收縮率Z降低7.3%。當鋼的含碳量＜0.5%、含錳量＜1.2%、斷麵收縮率Z=80%時，單位冷變形力P與鋼材含C、Mn量之（zhī）間的近似關係如下（xià）： P=1950C+500Mn+1860（MPa）。

　　可見，冷鐓機鋼中含碳量（liàng）對於（yú）鋼材的冷塑性變形性能（néng）的影響是很（hěn）大的。在實際工藝過程中，冷鐓機擠壓用鋼（gāng）的含碳量大於0.25%時，要求鋼退火成具（jù）有好（hǎo）的塑性組織——球狀珠光體組織。對於變形程度為65%-85%的冷鐓機不經過中間（jiān）而進行三次鐓鍛變形，其含碳量不（bú）應超過0.4%。對當含（hán）碳量超（chāo）過0.3%-0.5%的（de）碳鋼（gāng）進行鐓鍛時，就（jiù）要增加中間完全退火工序或者（zhě）采用溫鐓。

　　2、錳的含量，錳（měng）在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO+MnO+Fe）主要為對鋼脫氧（yǎng）而加入。錳在鋼中與硫化鐵作用（Mn+FeS+MnS+Fe），能減少硫對（duì）鋼的有害性。所形成的硫化錳（měng）可改善鋼的切削性（xìng）能。錳使鋼的（de）強度有所提高，塑性有（yǒu）所（suǒ）降低，對於鋼（gāng）的冷塑性變形性能是不（bú）利的，但是（shì）錳對變（biàn）形力的影響僅為碳的四分之一（yī）左右。由於成（chéng）品的特殊性能要求，允許錳的（de）含量為硫的（de）五（wǔ）倍。除了成品的特殊要求外（wài），不宜超過0.9%。

　　3、矽的含量，矽是鋼在冶煉中脫氧劑的（de）殘（cán）留物。當鋼中（zhōng）含矽量增加0.1%時，會增加13.7mpa。經驗表明（míng），含矽量超（chāo）過0.17%且含碳量較大時，對鋼的塑性的降低有很大影（yǐng）響。在鋼中適當增加矽的含量，對鋼的綜合機械性能，特別是彈性邊緣有利，還可（kě）以增強鋼的耐（nài）蝕性。但是當鋼中含矽量超過0.15%時（shí），使鋼急劇形成（chéng）非金屬夾雜物，高矽鋼即使退（tuì）火（huǒ）也不會軟化，急劇降低鋼的冷塑性變形性能（néng）。如果矽以矽酸類形式存在（zài）於鋼中，分（fèn）散在鋼中的（de）細小顆粒會過快地磨損模具。因此，除了產品高強（qiáng）度的（de）性能（néng）要求外，冷鐓機（jī）用鋼總是盡（jìn）量減（jiǎn）少矽的含量。

　　4、硫（S）， 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷（lěng）鐓機時會使金屬的結（jié）晶顆粒彼此分離引起（qǐ）裂紋。硫的存在還促使鋼產生熱脆（cuì）和生鏽。因此含硫（liú）量（liàng）應小於0.06%。鐓製高強度（dù）緊固件時，應（yīng）控製在0.04%以下。由於硫、磷和錳（měng）的化合物能改善切削性能，冷鐓機螺母（mǔ）用鋼的含硫量可放寬到（dào）0.08%-0.12%，以利於攻絲。