管道塗敷：對埋地金屬管道進行外壁塗敷，可使管道的壽命（mìng）大大提高。
（1）除鏽工藝
    除鏽工藝較之其他防腐（fǔ）工藝（yì）更為簡便，隻需（xū）用砂紙、鋼絲刷或電（diàn）動砂輪（lún）機將被（bèi）塗（tú）工件（jiàn）表麵（miàn）浮鏽、焊渣、油汙（wū）及疏鬆物除（chú）去，擦淨達到平（píng）整幹燥既可（kě）施塗。需要強調的是被塗工件表麵浮鏽、油汙等雜物必須除淨（jìng），因浮鏽、油汙等雜物可能會在工件表（biǎo）麵形成一個隔（gé）離層，直接影響塗料的附著（zhe）力和塗（tú）敷質量。
（2）塗敷工藝
    可采用刷塗、噴塗、滾塗等方法（fǎ）施塗（tú）。
    a.普通防腐型（xíng）（兩底（dǐ）兩麵）
    一道底漆（qī）→一道底漆→一道麵漆→一道麵漆。幹膜厚度約100μm
    b.加強防腐型（一布三油）
    一道底漆→一層玻璃纖維布→二道麵漆（qī）。幹膜厚約200μm
    c.重加強防腐型（兩布（bù）四油）
    一（yī）道底漆→一層玻璃纖維布→一道底（dǐ）漆→一層玻璃纖維布→二道麵漆。幹膜厚度約300μm
    d.特加強防腐型（三布（bù）四油（yóu））
    一道底漆+連續纏繞兩層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖（xiān）維布→一道底漆→二道麵漆。幹膜厚度約450μm。或一道底漆→一（yī）層玻璃纖維（wéi）布（bù）→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆（qī）→一層玻璃纖維（wéi）布→兩道麵漆。幹膜厚度約450μm
（3）注意事項（xiàng）
    a.塗料配製：根據用量，隨用隨配，按比例（lì）混合（hé），充分攪拌（bàn）均勻，靜至10—15min後再行施（shī）塗。
    b.施（shī）工粘度：可用專用稀釋劑調整施工粘度。施塗粘度為30—40s。
    c.幹燥條件：常溫自然（rán）幹燥。
    d.在配製與施工過程中切（qiē）忌水（shuǐ）、油等物質混入，以免影響工程質量。
    e.施塗底漆、麵漆時，要求塗層均勻，無漏塗。
    f.纏繞玻璃纖維布（bù）時必須拉緊（jǐn）、平（píng）整，不得有皺折、鼓泡，纖維布網眼必（bì）須灌滿塗料。玻璃纖維布之間搭接寬度>20mm，搭接頭長度>100mm。纏繞兩層玻（bō）璃纖維（wéi）布時，各層玻璃纖維布（bù）的搭接頭應錯開。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度>100mm。玻璃纖維布（bù）經緯密度為10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度應為（0.12±0.01），含堿量不應超過12%，無撚、無蠟、平（píng）紋、兩邊封（fēng）邊，受（shòu）潮的玻璃纖維布必須烘幹後（hòu）方可使用。
    g.刷塗後（hòu）的管道或鋼（gāng）件應注意避免在運輸（shū）、吊裝過程中損傷防腐層，若有損傷應及時補塗，否則不準安裝。
    h.當在管溝內進行接口防腐刷塗時，必須清除防腐部位的泥（ní）土、水（shuǐ）跡。回填（tián）土時不應損傷外防腐層。
    i.雨（yǔ）、雪、霧天（tiān）不宜在戶外施工（gōng）。
    j.勿近火源，在陰涼幹（gàn）燥處密封（fēng）儲存。
    k.施工時需通風（fēng），禁止明火。
    飲水是人類賴以（yǐ）生存的基本要素，現代人對水質的（de）要求越來越高，為滿（mǎn）足高水質要求，其中重要（yào）的環（huán）節是輸水過程中，不滋生（shēng）細菌，不汙染水質，管道不（bú）泄漏，沒有（yǒu）二次汙染。要做到這些，就要在管道設計和施工時選擇材質好，有可靠的防腐（fǔ）內襯的（de）管材，如帶水（shuǐ）泥漿襯裏的球墨（mò）鑄鐵管（guǎn）或UPVC、PE等（děng）管材（cái）。同時加強對管道鏽垢的（de）治理，有計（jì）劃地（dì）更換管道，或對舊有管道進行（háng）刮管塗襯。這樣，可以有效地（dì）改善管網的運營效果，提（tí）高企業的經濟（jì）效益和社會效益。