PP-R管道安裝與驗收
1.一般要（yào）求
①管道在安裝施工前，應具備下列條（tiáo）件：
施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要（yào）求；
施工方案、施工技術、材料（liào）機具供應等（děng）能保證（zhèng）常施工；
施工人員應經過建築給水PP-R管道安裝的技術培訓。
②提供的管材和管（guǎn）件應符（fú）合設計規定，並附有產品說明書和質量合格證書。
③不得使用有（yǒu）損壞跡象的（de）材料。如發現管（guǎn）道質量有異常，應（yīng）在使用前進（jìn）行技術鑒定或複檢。
④管道係統安裝過程中的（de）開口處應及時封堵。
⑤施工安裝時複核冷（lěng）、熱水（shuǐ）管壓力等級和使用場合。管道標記應麵向外（wài）側，處（chù）於顯眼位置。
2.管（guǎn）道敷設
①管（guǎn）道嵌牆暗敷時，宜配合土建頂留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌牆暗管牆（qiáng）槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表麵必須平整，不得（dé）有尖角（jiǎo）等突出物，管道試壓合格後（hòu），牆（qiáng）槽用M7.5級水泥（ní）砂漿填補（bǔ）密實。
②管道暗（àn）敷在地坪麵層內，應按設計圖紙位置進行。如現場施工有（yǒu）更改，應有圖示記錄。
③管道安裝時（shí），不得有軸向扭曲，穿牆或穿（chuān）樓反時，不宜強製校正。給水PP-R管與其它金屬管道平行敷設（shè）時應有一（yī）定的保護距離，淨距離不宜小於100mm，且PP-R管宜在金屬（shǔ）管道的內側。
④室內明裝管道（dào），宜在土建粉完畢後進行，安裝（zhuāng）前應配合土建正確預（yù）孔洞或預埋套管。
⑤管道穿（chuān）越（yuè）樓板時，應設置鋼套管，套管高出地麵50mm，並有防水措施。管道穿越屋麵時，應采取嚴格的防水措施（shī）。穿越前（qián）端（duān）應設固定支架。
⑥熱水管道穿牆壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管（guǎn）穿牆時，可預留孔洞，洞口尺寸較管道外徑大50mm。
⑦直埋在地坪（píng）麵層以及牆體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。
⑧建築物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：
Ⅰ、室內地坪±0.00以下管道鋪設宜分（fèn）兩段進行。先進行地坪±0.00以（yǐ）下到基礎牆外壁段的鋪設；等土建施工結束（shù）後，再進行戶外連接管的鋪設；
Ⅱ、室內地坪以上管道鋪設應在土建工程回填土夯（bèn）實以後，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或（huò）未經夯實的土層（céng）中（zhōng）鋪設；
Ⅲ、鋪設管道的溝底應平整，不（bú）得（dé）有突出的尖（jiān）硬物體。土壤的顆粒徑不宜大於（yú）12mm，必要時（shí）可鋪100mm厚的砂墊（diàn）層（céng）；
Ⅳ、埋（mái）地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖（jiān）硬物直接與管壁接觸（chù）。應先用砂土或（huò）顆粒徑不大於12mm的（de）土壤回填至管頂上側300mm處（chù），經夯實後方可回填原（yuán）土。室內埋地管道的埋置深度不宜小於300mm；
Ⅴ、管道出地坪處應（yīng）設置護管，其高度應高出地坪100mm；
Ⅵ、管道在穿基礎牆時，應設置金屬套管。套管與基礎牆預留孔上方的淨空高度，若（ruò）設計無規定時不應小於100mm；
Ⅶ、管道在穿越街坊道（dào）路，覆（fù）土厚度小於700mm時，應采（cǎi）用嚴格的保護措施。
3.管（guǎn）道連接
①同種材質的給水PP-R管（guǎn）及管配件（jiàn）之間，應采（cǎi）用熱熔連接，安（ān）裝應使（shǐ）用專（zhuān）用熱熔工（gōng）具。暗敷牆體、地坪麵層內的管道不得采（cǎi）用絲扣或法蘭連接。
②給水PP-R管（guǎn）與（yǔ）金屬管件連（lián）接，應采用帶（dài）金屬嵌（qiàn）件的PP-R管件作為過渡，該管（guǎn）件（jiàn）與PP-R管采用熱熔連接，與金屬（shǔ）管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接（jiē）。
③PP-R管（guǎn）道與其它材質管道也可（kě）采用法（fǎ）蘭連（lián）接。
④熱（rè）熔連（lián）接應按下（xià）列步驟進行：
Ⅰ、熱（rè）熔工具接（jiē）通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；
Ⅱ、切割（gē）管材，必須使用端麵垂直於管軸線。管材切割一（yī）般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒（fēng）利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應去（qù）除毛邊和（hé）毛刺；
Ⅲ、管材與管件連接端麵必須清（qīng）潔、幹燥、無油跡汙漬；

注：若環（huán）境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%：“調節”指管材、管件經加熱、承插後，可立即輕微糾（jiū）正連接角度，使（shǐ）管（guǎn）道連（lián）接（jiē）處橫平豎直。
　　Ⅴ、熔（róng）接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向（xiàng），在管件和管材的軸向方向上，用（yòng）輔助標誌標出其位置；
　　Ⅵ、連接時，無旋（xuán）轉地把管端導入加熱套內，插（chā）入到所標（biāo）誌的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規（guī）定標誌處。加熱時間（jiān）應滿足表（biǎo）12的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；
　　Ⅶ、達到加熱時間後，立即把管材與管件（jiàn）從加熱套與加（jiā）熱頭上同時取下，迅速無旋轉（zhuǎn）地真線均勻插入（rù）到所標深度，使接頭（tóu）處形成均勻（yún）凸（tū）緣。切忌將管材過份插入管件，以免（miǎn）熔料堵塞內孔，影響通（tōng）水流量。在熔合（hé）及（jí）冷卻過程中，不得移動、旋轉管材和管件，不得（dé）對連接處施（shī）加作何外力。
　　4.支吊架設（shè）置（zhì）
　　①管道安裝時必須按不同管徑和要求設置（zhì）管卡或吊架，位置應準確，安裝應牢固，埋設（shè）要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表麵。
　　②采（cǎi）用金屬管卡或（huò）吊架時，金屬管（guǎn）卡與管（guǎn）道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物（wù）隔墊。在金屬管配件與給水PP-R管道（dào）連接部（bù）位，管卡應設在金屬管配件一端。
③立管和橫管支吊（diào）架的間距不（bú）得（dé）大於表13的（de）規定。

可采用（yòng）1000-1500mm。
④管敷設的支吊架（jià）作防膨（péng）脹的措施時，應按固定（dìng）點（diǎn）要求施（shī）工。管道的各配水點、受力點以及穿牆支管節點處（chù），應（yīng）采取可靠的固定（dìng）措施。
5．管道試壓
在（zài）管（guǎn）道係統至低處安裝壓力表。
①冷水管試驗壓力，應為管道係統工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0MPa。
②熱（rè）水（shuǐ）管試驗壓力，應為管道係統工作（zuò）壓力的2.0倍，但不得小（xiǎo）於1.5MPa。
③管道水壓試驗應符合下（xià）列（liè）規定：
Ⅰ熱熔連接（jiē）管道，水壓試驗時間應在連接完成24小時後進行；
Ⅱ水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；
Ⅲ向（xiàng）管道內緩慢（màn）注水，注滿水後，先排出管道內空氣，進行（háng）水密性檢查；
Ⅳ加壓（yā）宜用手動泵，升壓時間不少於10分鍾，測定儀器的壓力精度不應低於0.01MPa至規定試驗壓力，穩壓1小時，測試壓（yā）力降不得超過0.06MPa；
Ⅴ在工作壓力的1.5倍（bèi）狀態下，穩壓2小時，壓力降（jiàng）不得超過（guò）0.03MPa ，同時檢查各連（lián）接處，不得滲漏。
④直埋在地坪麵層和牆體（tǐ）內的管道，試壓工作必須在麵層澆（jiāo）搗或封堵前進行，達到試壓（yā）要求後，土建方能繼續施工。
6．管道清洗、消毒
①給水管道係統在驗收前（qián），應進行通水（shuǐ）衝洗。衝（chōng）洗水流（liú）速宜大於2m/s，應不留（liú）死角，每個配水點龍頭應打開，係統最（zuì）低點（diǎn）應設放水口，清洗時間控製在衝洗出口處（chù）排水的水質與進水相當為止。
②生活飲用水係統經衝洗後，還應用含20~30mg/l的遊離氯（lǜ）的水灌滿管道（dào）進行消毒。含氯水在管中應滯留24小時以上。
③管道消（xiāo）毒後，再用飲用水衝洗，並經衛（wèi）生監督（dū）管理部（bù）門取樣檢驗，水質符合現行的國（guó）家標準《生活飲用水衛生標準》後，方可交付（fù）使用。
7．安全（quán）施工
①管道連接（jiē）使用熱熔工（gōng）具時，應遵（zūn）守電器工具安（ān）全操作規程，注（zhù）意防潮（cháo）和髒物汙染。
②操作現場不得有明火，嚴禁對給水PP-R管材進行明火烘彎，可用電吹風加（jiā）熱後彎管（guǎn）。
③給水PP-R管道不得（dé）作為拉攀、吊架使用。
④直埋暗管封蔽（bì）後，應在牆麵或地麵標明暗（àn）管（guǎn）的位置和走向（xiàng），嚴禁在管上衝擊（jī）或釘金屬釘等尖銳物體。
8．管道驗收
①竣工驗收時，應出具管材、管（guǎn）件出廠的合格證書或檢（jiǎn）測報告。
②暗管安（ān）裝應（yīng）進行隱蔽驗收。檢驗管槽是否（fǒu）平整，有（yǒu）無尖角。壓力等級能（néng）否滿足設計要求。對於位於（yú）吊（diào）頂、管井內的管道，應檢驗是否（fǒu）設置克服膨脹的措施（shī）。
③明管安（ān）裝驗收時，應檢查支、吊架間距（jù）和型式是否滿足設計、施工要求。
④竣（jun4）工驗收