在使（shǐ）用PPR管的時（shí）候可能會出現一些問題，今天PPR管生產廠家小編就給大家總結一下（xià），希（xī）望在PPR管道（dào）使用和選擇的（de）過（guò）程中能幫到（dào）大家（jiā）。

    1、PPR管內壁有凹凸不平，出現這種問（wèn）題可能管（guǎn）材（cái）生產過程中（zhōng）螺杆溫度過高；螺杆轉速太快。
    2、管材表麵有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗幹淨。
    3、管內壁有氣（qì）泡 可能料受潮了。
    4、突然出料慢 可能螺杆加料段溫（wēn）度高；機身進水；機頭溶體壓力（lì）小。
    5、管（guǎn）材內壁毛（máo）糙 可能是（shì）芯棒溫（wēn）度偏低；機（jī）身溫度過低；螺（luó）杆溫度過高。
    6、管材（cái）表麵無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
    7、PPR管道管材（cái）表麵有皺紋 可能是口模四（sì）周溫（wēn）度不均勻（yún）；冷卻（què）水太熱；牽引太慢。
    8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質（zhì）；芯棒溫度過（guò）低；機身溫度低；牽引速度過快。
    9、管子（zǐ）表麵有焦跡 可能原因是（shì）機身或機頭溫度過高；機頭和過濾（lǜ）器沒清洗幹淨；粒（lì）料中有雜質；原（yuán）料熱穩定性差（chà）或熱穩定劑量過少；控製溫度儀表失靈。
    10、管材縱（zòng）向或橫（héng）向收縮（suō）大 可能定徑套與口模內徑（jìng）的徑向差大（橫向）；牽引速（sù）度偏高（gāo）（縱（zòng）向）。
    11、管壁厚（hòu）度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽（qiān）引不穩定；壓縮空氣不穩定。
    12、製品發脆 可能機身塑化程度不夠；螺（luó）杆轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。
    13、管材彎曲 可（kě）能管材壁厚（hòu）不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。