PPR管材的質量除（chú）了跟（gēn）原材料有關外，還離不開成熟的生產工藝（yì），在製造PPR管材材過程中應當嚴格注意每個環節，今天PPR管生產廠家的小編就給大家總結一下，在生產製造過程可能（néng）會出現的問題以及解決之道。

    1、PPR管材內壁有凹（āo）凸不平，出現這種（zhǒng）問題可能PPR管材生產過程中螺杆溫度過高;螺杆轉速太快。
    2、管內壁有氣泡 可能料受潮（cháo）了。
    3、PPR管材表麵有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗幹淨。
    4、突然出料慢 可能螺杆加料段溫度高;機（jī）身進水;機頭溶（róng）體壓力小。
    5、PPR管材內壁毛（máo）糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫（wēn）度過低;螺杆溫度過高。
    6、PPR管材（cái）表麵有皺紋 可能是（shì）口（kǒu）模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽（qiān）引太慢。
    7、PPR管材（cái）表（biǎo）麵（miàn）無光澤 可（kě）能（néng）是（shì）口模溫度（dù）過低或過高。
    8、PPR管材內壁有（yǒu）裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度（dù）過快。
    9、PPR管道（dào）表麵有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和（hé）過濾器沒清洗幹（gàn）淨（jìng）;粒料中有（yǒu）雜質;原料熱穩定性差（chà）或熱穩定劑量過少;控製溫度儀表失靈。
    10、PPR管材縱向或橫向收縮（suō）大 可能定徑套（tào）與（yǔ）口（kǒu）模內徑的徑向差大（dà）(橫向);牽引速（sù）度偏高(縱（zòng）向)。
    11、PPR管壁（bì）厚度不均（jun1） 可能口模，芯模沒有對正;機（jī）頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
    12、製品發脆 可（kě）能（néng）機身塑化程度不夠;螺杆轉速太快;機（jī）頭溫度太低;樹脂粘（zhān）度過高。
    13、PPR管材彎曲 可能PPR管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心（xīn）沒有對正;冷卻槽 兩（liǎng）端孔不同心。