冷鐓機常見故障及解決方法

傳動係統

啟動按鈕飛輪不（bú）轉

1.電流未接通

2.V帶太緊或太鬆

3.機器超負載，發生悶車

1.接通電路，查找電（diàn）路是否有問題

2.調整V帶鬆緊程度

3.錘擊契鐵（tiě），解除悶（mèn）車

機器正常運轉失靈（líng）

1.超載獲發生（shēng）事故後（hòu），傳動件剪斷損壞或齒（chǐ）輪齒被打斷，傳動件損壞等（děng）

2.齒輪磨損失效

1.換傳動件，x複齒（chǐ）輪

2.換新（xīn）齒輪

曲軸發熱

1.軸與瓦間有汙物（wù），潤滑油不暢

2.孔與軸配合（hé）過緊

清洗油路及油槽，重磨（mó）軸頸及刮研軸孔

曲軸孔流出的潤滑油有銅沫

油槽或油路堵（dǔ）塞

清晰油路油槽

曲柄滑塊（kuài）機構

1.滑塊突然改變封閉高度

2.滑塊在前死點位置頂住（zhù）發（fā）生悶車

1.契鐵沒有鎖緊

2.超負荷運轉

3.封（fēng）閉高度調節過量

1.鎖緊契鐵（tiě）

2.檢查引起故障的起因並消除

3.重新（xīn）調整封閉高度

送料機構

送料長度不穩定

1.長度調整機構緊固不牢

2.棘輪送料機構棘輪齒部磨損

3.棘爪磨損

1.重新緊固

2.並在此檢查

3.更新棘輪棘爪

送料機構空轉，送料不進

1.異形滾：油量過多，滾子磨損或製造不合格

2.棘爪卡（kǎ）住（zhù）不能進入棘輪穀

3.錕輪工作槽（cáo）磨（mó）損

1.減少油量

2.換新錕輪

切料機構（gòu）

切料（liào）聲響異常或超載保險片斷

1.切斷刀已鈍化

2.刀與切料（liào）模軸向間隙大

1.換新切刀

2.調整間隙（xì）

切不出料

切料機（jī）構調整不（bú）當

調整刀杆位置

送料不到鉗口及1工位進料

切送（sòng）不到位，切刀前邊緣位置不準確

調整前邊（biān）緣位置（zhì）

夾（jiá）鉗機（jī）構

坯料從夾鉗（qián）中掉落

夾鉗彈簧力不足

更新彈簧

夾鉗轉送不到位

夾鉗運動位（wèi）置不準

重新（xīn）調（diào）整

坯料轉送時抖動，坯料（liào）歪斜

工件過長

按設備規（guī）範合理（lǐ）使（shǐ）用

升（shēng）降機構

定位時，機構（gòu）撞擊過重

機構調整不當，行程調節過量

重新調整，運動到（dào）邊緣位置時再（zài）定位

頂料機構

機構頂不出或返不回

1.被料（liào）頭或其他東（dōng）西卡住

2.頂（dǐng）針彎曲變形

3.凹模損（sǔn）壞（huài）

1.排除（chú）料頭，除（chú）去雜物

2.更換頂針

3.更換凹模