冷鐓機的工藝介紹

冷（lěng）鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態力學進（jìn）行施壓或冷拔，達到金屬固態（tài）變形的目（mù）的。多工（gōng）位冷鐓機在歐美及日（rì）本等工業（yè）發達國家發展迅速，使用泛（fàn）圍日益擴大。目前，主要生產多工位冷鐓機國為（wéi）美國﹑日本﹑德國﹑意大利（lì）﹑英國（guó）等工業發達（dá）國家。

冷鐓機的工藝介紹：

1.必須選（xuǎn）良好、塑變、良好的金屬材（cái）料（liào），如（rú）鉚螺鋼（gāng），其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

2.根據金屬塑變理論（lùn），在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規（guī）定的形狀和尺寸成型。 　　

3.冷鐓螺栓（shuān）、螺母成型機械已有多型號、多係列的機種。設（shè）備性能可靠、效率高、產品質量（liàng）穩定。 　

4.冷鐓工藝適用範圍（wéi）於（yú）批量大、各類規格的產（chǎn）品，這樣才能（néng）降低成本。　

5.產品成型鐓鍛力大，配置動（dòng）力在，設備（bèi）一次（cì）投入大。因此生（shēng）產規格M24以下z為（wéi）經濟。 　　

6.有較好的表麵質量，較高的尺寸（cùn）精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬（yìng）化，變形量不宜太大。減少開裂。 　　

在（zài）室（shì）溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形（xíng）方法。冷鐓（duì）主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚（mǎo）釘和鋼（gāng）球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和鈦合金等（děng），材料利用率可達80～90％。冷鐓（duì）多在專用的冷鐓機（jī）上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形（xíng）、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序（xù）。生產效（xiào）率高，可達（dá）300件/分以上，z大冷鐓工件的直徑為48毫（háo）米。冷鐓螺（luó）栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自（zì）動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構（gòu）自動送進一定長度，切（qiē）斷機構將其切（qiē）斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送到聚積壓形和衝孔工位進行成形。