冷鐓機的工（gōng）藝介紹

冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態力（lì）學進行施（shī）壓或冷拔，達到金屬固態變形的（de）目的。多工位冷（lěng）鐓機（jī）在歐（ōu）美及日本等工業（yè）發達國家發展迅速，使用泛圍日益擴大。目（mù）前，主要生產多工位冷鐓機（jī）國為美國﹑日本﹑德國（guó）﹑意大利﹑英國等工業發達國家。

冷鐓機的（de）工藝介紹：

1.必（bì）須選良好、塑變、良（liáng）好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學（xué）成分和機械性能有嚴格的標準（zhǔn）。

2.根據金屬塑變理（lǐ）論，在常溫下對（duì）金屬坯料（liào）施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的（de）形（xíng）狀和尺寸成型。 　　

3.冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號（hào）、多（duō）係列的機種。設備性（xìng）能可靠、效率高、產品質量穩定。 　

4.冷鐓工藝適用範圍於批量大（dà）、各（gè）類規格的產品，這樣才能降低成本。　

5.產品成型鐓鍛力大，配置動力在（zài），設備一次投入大。因此生產規格M24以下z為經濟。 　　

6.有較好的表麵質量，較高的（de）尺寸（cùn）精度。因在（zài）鐓鍛過（guò）程中（zhōng）存在（zài）著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開（kāi）裂。 　　

在室溫下把棒材或（huò）線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於（yú）製造螺栓、螺母（mǔ）、鐵（tiě）釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅（tóng）、鋁、碳（tàn）鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切（qiē）料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工（gōng）序。生產效率高，可達（dá）300件/分以上，z大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖（tú） 為冷鐓螺（luó）栓的（de）典型工序。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷（lěng）鐓機。棒料由送料機構自動送進一定（dìng）長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機（jī）構依（yī）次送到聚積壓形和衝孔工位進行成形。