冷鐓機對原（yuán）材料的要求及鋼材料改造

冷墩（dūn）機對原材料的要（yào）求：

1.冷拔料的盡寸精度一般應根據（jù）產（chǎn）品的具體要求及工藝情況（kuàng）而（ér）定，多工位（wèi）冷鐓機一般來說，對於縮（suō）徑和強縮尺寸精度（dù）要求低一些。

2.冷拔料的表（biǎo）麵質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗（àn）色，同時表麵不（bú）得有劃痕、折疊、裂紋、拉（lā）毛、鏽蝕、氧化（huà）皮及凹坑麻點等缺（quē）陷。

3.冷墩機冷鐓（duì）的原材料的化（huà）學成份（fèn）及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相（xiàng）關（guān）標準。

4.原材料（liào）必須進行球化退火處理，其材料金（jīn）相組織為球（qiú）狀珠光體4-6級。

5.為了保證冷（lěng）成形時的切斷質（zhì）量，要求冷拔料具有表麵較硬（yìng），而心部較軟的（de）狀態。

6.冷拔（bá）料應進行冷頂鍛試驗，溫（wēn）州冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏（mǐn）感性越低越好（hǎo），以減少變形過程中，由於冷作硬化使變形抗力增加。

冷鐓機改造主要材料鋼。冷鐓機用（yòng）鋼根據材料改製過程加工工藝要求和熱處理前後次（cì）序不同，主要分為：鋼材熱處理、中（zhōng）間熱處理和成品線材處理（對材料有特殊要求時采用）。

鋼材熱處理是對熱軋鋼材在冷拉拔之（zhī）前的預先熱處理。其目的在於：改善鋼材的原始（shǐ）組織，減（jiǎn）低鋼材硬（yìng）度（dù），提高鋼材塑性，以滿足冷拔變形（xíng）的需要。對於中碳鋼以下（C＜0.25%）的碳素（sù）結構鋼和部分（fèn）低合金結（jié）構鋼，如果不存在其（qí）他缺陷，因其硬度較低，塑性較（jiào）好，一般不預新型行熱處理。但是，為了鋼材在材料改製過程中（zhōng）工藝性的穩定，許多工（gōng）廠不論熱紮鋼材是否存在缺陷，全部新型行熱處理。

冷鐓機對於（yú）含（hán）碳或合金元素較高的鋼種（45鋼以上的（de）碳（tàn）素鋼和（hé）絕大部分合金鋼），在熱軋後（hòu）空冷條件下，其硬度較高，塑性較差，給冷拔變形（xíng）造成（chéng）困難，不僅會增加（jiā）拉拔力和拉（lā）絲模的磨損，而且往（wǎng）往由於鋼材的硬（yìng）度較高，塑性（xìng）較低，冷拔時，鋼材內部或表麵形（xíng）成裂紋，造成廢品（這些鋼材在熱軋後多具有粗（cū）大片狀珠光體或網狀滲碳體，在拉拔過程中滲碳體易被破碎）。