冷鐓機的幾個常見問題

冷鐓機的用途是什麽（me）

冷鐓機是機械製造中的一種衝壓加工機。 當原材料不變（主要是軟化或硬化等）時（shí），該材料將形成（chéng）所需的形狀（通常說來，它會形成“階梯”）。 在曲軸的一端安裝（zhuāng）有一對錐（zhuī）齒輪（lún），在從動錐齒輪軸上安裝有凸輪裝置（zhì），在凸輪裝置的從動輥的輥（gǔn）軸上垂直安裝有剪刀滑塊。 新型冷鐓機（jī）克服了現有技術的缺點。 送料和切割機構各（gè）部分之（zhī）間的運（yùn）行摩（mó）擦係（xì）數和衝擊力很小，因此設備（bèi）運行平（píng）穩，有xiao降低了運（yùn）行（háng）噪音，大大提高了（le）產品質量和生產率。用冷鐓加（jiā）工方法製造緊固件和連接器（例如螺栓（shuān），螺母，螺釘，鉚釘（dìng）等（děng））的鋼稱為冷head鋼，通常稱為鉚接（jiē）鋼。 常用的是（shì）調質合（hé）金鋼，低溫調質合（hé）金結構鋼，低碳低（dī）合（hé）金高強度鋼和鐵素體-馬氏體雙相鋼。 冷鐓是在室溫下使用金屬的塑性成形。 使用冷鐓技術製造緊（jǐn）固件不僅效率高，質量（liàng）好，而且節省了材料，降低了成本。 但是，冷鐓過程需要更質量高的原材（cái）料。

冷鐓機采用冷拔銅（tóng），鋁絲，鐵絲等自動冷鐓，是生產抽拉式（shì）鋁鉚釘和半空心鐵鉚釘的專（zhuān）用設備。 機器的整個（gè）結構從（cóng）矯直，材料選擇，二次切割和成型到落料自動執（zhí）行。 具有成型標準穩定，加工（gōng）品種多樣的優點。

多工位冷鐓（duì）機成型油如何選用

（1）多工位冷鐓機成型油具有優良的極（jí）壓潤滑性能，耐高（gāo）溫，極壓耐磨性，防鏽性和（hé）高溫氧化穩定性。 提高了加工零件的精（jīng）度和光（guāng）滑（huá）度（dù），可以（yǐ）防止模具燒結，滿足標準和非標準零件的多工位成形加工，並且可以完全（quán）滿足冷-不鏽鋼工件的加（jiā）工要求。

（2）可以z大限度地減少油煙和“飛霧”，並滿足使用具（jù）有強收縮性的多模衝頭加工螺（luó）母的嚴（yán）格要求。

（3）對空心，高強度螺栓，套筒，不鏽鋼空心，半空心鉚（mǎo）釘等變形較大的產品具有（yǒu）良好的（de）加工性能。

（4）能有（yǒu）xiao保護衝頭（衝頭）和模（mó）具，延長使（shǐ）用壽命，降低整體成本。

（5）散熱效果好，防止了冷成型過程中工件和模具的（de）局部溫度過高。

（6）耐高溫性能，不（bú）易產生油泥。 低臭，低煙，保護操作環境。

（7）具有一定的防鏽性能（néng），可以滿足各工序之（zhī）間的防鏽要求。

（8）可以滿足高要求的冷-不（bú）鏽鋼（gāng）成形（xíng）工藝和大變形碳鋼成形工藝。

多工位冷鐓機對結構有什麽特（tè）點

（1）曲軸與車身之間的連接以及衝擊連杆均通過高耐磨的合金銅瓦連接，承（chéng）載力大，使用壽命長。

（2）閥體由球墨鑄鐵加合金製成，抗拉強度高，耐磨性好。

（3）采用二級齒輪傳動（dòng）係統，傳動（dòng）效率高，傳動扭矩（jǔ）大。

（4）配備氣動離合器和製動器（qì），以減少電機功耗。

（5）切割係統采用導板（bǎn）驅動切刀杆，導板往複（fù）運動，切削力沿直線傳遞。 力大且穩定，動平衡好。

（6）多工位冷鐓（duì）機采用開閉夾（jiá）具輸送工件，夾具係統可（kě）以轉動或平（píng）移，有（yǒu）利於成形工藝（yì）的安排。

（7）配（pèi）備變頻調速裝置，可在一定範圍內無級調速。

（8）配備故障檢（jiǎn）測器和安全保護裝置，當設備無法對設（shè）備和模具提供（gòng）z大保護時，它將自動停止（zhǐ）。

（9）送紙箱裝有推力裝置，以提（tí）高送紙精度。

（10）潤滑係統的油路設計簡（jiǎn）單有xiao，在保證循環過濾的基礎上，可以有xiao地保（bǎo）護衝頭和工件。