冷鐓機的幾個常見問題

冷鐓機的用途是什麽

冷鐓機是（shì）機械製造中的一種衝壓加工機。 當原材料不變（主要是軟化或（huò）硬化等）時，該材料將形成所需的（de）形狀（通常說來，它會形成“階梯”）。 在曲軸的一端安裝有一對錐齒輪（lún），在從動錐齒輪軸上安裝有凸輪（lún）裝置，在凸（tū）輪裝置的從動輥（gǔn）的輥軸上垂直安裝有剪刀（dāo）滑塊。 新型冷鐓機克服了現有技術的缺點。 送料和切割機（jī）構各部分之間的運行摩擦係數和衝（chōng）擊（jī）力很小，因此設備運行平穩，有xiao降低了運行噪音，大大提（tí）高了產品質量和生產（chǎn）率。用冷鐓加工方法製造緊固件和（hé）連接器（例如螺栓，螺母，螺釘，鉚釘等）的鋼稱（chēng）為冷head鋼，通（tōng）常稱為鉚接鋼。 常用的是調質合金鋼，低溫調質合金結構鋼，低碳（tàn）低（dī）合金高強（qiáng）度鋼和鐵素（sù）體-馬氏體雙相鋼。 冷鐓是在室（shì）溫（wēn）下使用金屬的塑性成形。 使（shǐ）用冷鐓技術製造緊固件不僅效（xiào）率高（gāo），質量好，而且節（jiē）省（shěng）了材（cái）料，降低了成本。 但是，冷鐓過程需要更質量高的原材料。

冷鐓（duì）機采用冷拔銅，鋁絲，鐵絲等自動冷鐓，是（shì）生產抽拉式鋁鉚釘和半空心（xīn）鐵鉚釘的專用設備。 機器的整個結構（gòu）從（cóng）矯直，材料選擇，二次切割和成型到落料自（zì）動執行。 具有成型標準穩定，加工品種多樣（yàng）的優點。

多工位冷鐓機成型油如何選（xuǎn）用

（1）多工位冷鐓（duì）機成型油具有優（yōu）良（liáng）的（de）極壓潤滑性能，耐高溫，極壓（yā）耐磨性，防鏽性和高（gāo）溫氧化穩定性。 提高了加工零件的（de）精度和光滑度，可以防止模具燒結，滿足標準和非（fēi）標準零件的多工位成形加工，並（bìng）且可（kě）以完全滿足冷-不鏽鋼工（gōng）件的（de）加工要求。

（2）可（kě）以z大限度地減少油煙和“飛霧”，並滿足使用具有強（qiáng）收縮性的多模衝頭加工螺母的嚴格要求。

（3）對空心，高強度螺（luó）栓，套筒，不鏽鋼空心，半空心鉚釘（dìng）等變形較大的產品具有良好的加工性能。

（4）能有xiao保護衝頭（衝頭）和模具，延長使用壽命（mìng），降低整體成本。

（5）散熱效果好，防止了冷成型過程中工件（jiàn）和模具的局部溫（wēn）度過高。

（6）耐高溫性能，不（bú）易產生油泥。 低臭，低煙，保護操作環境。

（7）具有一定的防鏽性能，可以滿足各工序之間的防鏽要求。

（8）可以（yǐ）滿足高要求的冷-不鏽鋼成形工藝和大變形碳鋼成形工藝。

多工位冷鐓機（jī）對結（jié）構有什（shí）麽特點

（1）曲軸（zhóu）與車身之間（jiān）的連接以及衝擊連杆均通過高耐磨的合金銅瓦連接，承載力大（dà），使（shǐ）用壽命（mìng）長。

（2）閥體由球墨鑄鐵加合金製（zhì）成，抗拉強度高，耐磨性好。

（3）采用二級齒輪傳（chuán）動係統，傳動（dòng）效率高，傳動扭矩大。

（4）配備氣動離合器和製動器，以減（jiǎn）少（shǎo）電機功耗（hào）。

（5）切割係統采用導板驅動切刀杆，導板往複運動，切削力沿直線傳遞。 力大且穩定，動平衡好。

（6）多工位冷鐓機采用開（kāi）閉（bì）夾具輸送工件，夾具係（xì）統可以轉動或平移，有利於成形工藝的安排。

（7）配備變頻調速裝置，可在一定範圍（wéi）內無級（jí）調速。

（8）配備故障檢測器和安全保護裝置，當設備無法（fǎ）對設備和模（mó）具提供z大保護（hù）時，它將（jiāng）自動停止。

（9）送紙箱（xiāng）裝有推（tuī）力裝置，以提高送紙精度。

（10）潤滑係統的油路設計簡（jiǎn）單有（yǒu）xiao，在保證循環過濾（lǜ）的基礎上，可以有xiao地保護衝（chōng）頭和工件（jiàn）。