冷鐓機常見的幾種故障和對應的處理方法

用（yòng）冷鐓加工方法製造（zào）緊固（gù）件、連接件(如（rú）螺（luó）栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的（de）有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低（dī）碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷（lěng）鐓（duì）是在常溫下利用金屬塑性成形（xíng）的。采用冷鐓工藝製（zhì）造（zào）緊固件，不但效率高、質量好（hǎo），而且用料省（shěng）、成（chéng）本低。但是冷鐓（duì）工藝（yì）對（duì）原材料（liào）的質量要求較高（gāo）。

采用冷拉銅（tóng）,鋁絲,鐵絲等自動冷（lěng）鐓（duì）,是生產抽心鋁鉚釘,半空心鐵鉚釘的專用設（shè）備。該機的全部結構從校直,選料,切割二次成形（xíng）到落料全部自動進行,具有成形標準穩定,加工品（pǐn）種多等優點（diǎn）。

冷鐓機常（cháng）見的幾種故障和對應的處理方法

冷鐓（duì）機是以墩為主專門用（yòng）來批量生產螺母螺栓等（děng）緊固件的專用設備。

冷鐓機的故障原因及（jí）處理方法：

自動冷鐓機常見的故障有按（àn）下機床啟動按鈕（niǔ），傳動飛輪不轉（zhuǎn）動；滑塊曲軸、軸瓦在工作時（shí）發熱等。

按（àn）下機床啟動按鈕，傳動飛輪不轉動（dòng）故障原因：

1：機床的電流未接通；

2：飛輪上的三角傳送（sòng）皮帶過鬆或過緊；

3：飛輪超負載、卡死產生悶車。

冷鐓機的故（gù）障排除方法：

1：檢查機床電氣線路是否有異常（cháng），各相關接（jiē）觸器是否（fǒu）良好；

2：調整飛輪三角皮帶（dài）的鬆緊，使皮帶鬆緊合（hé）適；

3：檢查飛（fēi）輪是否完全（quán）脫（tuō）開，飛輪（lún）中有無異物卡死。

冷鐓機特點：

1 、曲軸與機（jī）體、衝擊連杆的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用（yòng）壽命長（zhǎng），維修成本低（dī）。

2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成（chéng），抗拉強度高，耐磨性好。

3、采用二級齒輪傳動（dòng）係（xì）統，傳動效率高，傳動力矩大。

4、配備氣（qì）動離合刹車器，降低電機功率能耗。

5、切料係（xì）統采用導板驅動切刀杆，導板（bǎn）往複（fù）運動，切（qiē）斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。

6、挾鉗係統可以180度翻轉或平（píng）移（yí）。利於成型工藝（yì）安（ān）排。

7、配備變頻調速裝置，可（kě）在一定範圍內無極調速。

8、配備故障檢出器（qì）及安全保護裝置，設備故障（zhàng）時自動停機，給予設（shè）備和（hé）工模具z大保（bǎo）護。

9、送料箱（xiāng）安裝止推裝置，提高送料精度。