使用冷鐓（duì）機（jī）時的注意事項

冷鐓機的衝孔機構采用計算機設計加工的凸輪，達到了平穩快（kuài）速衝孔的目（mù）的。 切割部分（fèn）的輥軸采（cǎi）用雙（shuāng）向支撐，以確（què）保剪刀杆具有足夠（gòu）的（de）剛（gāng）度。 夾具傳動係統（tǒng）的每個夾具都有一對行星齒輪，它們可以控（kòng）製夾具的翻轉和平移，以實現準確，穩定的進給。

使用冷鐓機時的注意事項

1.在進行機械操作（zuò）之前，請先填充（chōng）潤滑油或（huò）壓製成型的油。 有關油容量和粘度指數（shù），請參閱潤滑係統的說明（míng）。

2.冷鐓機配有氣壓離合器製動器。 在機械氣壓三點組合的前麵應裝有氣壓存儲（chǔ）容器。 它可（kě）以（yǐ）使用兩個單元，也可（kě）以單獨使（shǐ）用。 有關操作標準，請參閱SR離合器尺寸。 駕駛校車的空氣（qì）計。

3.安裝時，必須注意機器前後，左（zuǒ）右方向的高度，以確保機械操作的穩定（dìng）性。

4.機械配電設備電纜的直徑不應小於機械（xiè）控製箱上的主（zhǔ）開關電纜的直（zhí）徑。 必須將電動機和電氣控製箱（xiāng）的接地連（lián）接在一起，以免在發生泄漏時損壞機器和人員。

5.吊（diào）裝機器時，必須使用兩條直徑為Φ25或（huò）更大的鋼絲繩（shéng）進（jìn）行吊裝。 首先，打開機器的操作門蓋和主滑動台的上後蓋，然後將鋼纜（lǎn）掛在機器主平台的（de）四角吊臂上。 吊索的角（jiǎo）度不應（yīng）超過60°。 吊裝時要（yào）注意吊（diào）索不要與機械零件和外殼碰撞（zhuàng）。

6.在啟動機（jī）器之（zhī）前，請檢查（chá）電線接頭是否鬆（sōng）動以及機器螺絲是否鬆動。 機器工作一段時間後，有必要檢查各部分的螺絲是否鬆動，油路是否正常。

7.啟動冷鐓機，首先啟動平滑泵，如有必要，平滑指示（shì）燈藍燈亮，表示平（píng）滑泵運行正常，然（rán）後啟（qǐ）動主電機。 此時，氣壓需要達到5.5〜6.0 kg /c㎡。 寸動操作，執行各個移動階段，以檢查機器是否運轉平穩（wěn）。 一切正常後，按一下筆劃以檢查是否正常。 在單衝（chōng）程停車和常規操作停車時，必須將機器的主滑架停在後麵。 為了便於調節（jiē）操作，否則必須調節由停車位（wèi）控（kòng）製（zhì）的（de）電器的凸輪視點位置。 由於速度差異，將對此進行調整。 微動操作時，每次微動之間的間隔應大於2秒。 這對離合器（qì）不會有異常磨損。 當機器配備有變速設備時，機器應嚐試以慢速操作（zuò）微動校車。 為了減少離合器在高速運行和傳動過程中造成的打滑和磨損。

冷鐓（duì）機使用步驟以及優勢

冷鐓機（jī）設備的性（xìng）能優勢

（1）常溫冷鍛成型，工作表麵光滑度好，精度高，強度性能優良。

（2）冷鍛是一種少切削，少切削的切削工藝，節省了原材料，降低了人工成本（běn），避免了對其他機床的重（chóng）複投資。

（3）冷鍛工藝是利用模具一次直接成型金屬（shǔ）絲，由機械手操作，大大提（tí）高了生產效率（lǜ），安全可靠。

（4）冷頭成型工藝可以加工其他機床（chuáng）無法加工（gōng）的複雜零（líng）件（jiàn）。

（5）冷鍛工藝可以代替熱up鍛工藝，節省人工成本（běn）和能源消耗，大大提高了（le）生產效率。

如何使用冷鐓（duì）機設備（bèi）

（1）在設備上安裝接近開關，並根（gēn）據電氣原理圖連接組件。

（2）按下計數器操作麵板上的兩個重置開關分別重置預設編號（hào）和處理編號。

（3）在（zài）手動和自動模式下，轉動（dòng）速度控製電位器（qì），零件（jiàn）的處理速度將相應改變，並且不同時間段（duàn）的速度將顯示在數字（zì）顯示屏上。

（4）按下控製櫃操作麵板（bǎn）上的緊急停止按鈕以停止設備，並拉下總（zǒng）功率計數器上的數據並使其保持不變。 重新啟動電源後，設備將繼續處（chù）理（lǐ）零件，直到達到預設數量，然後停止。

（5）旋轉鍵開關後，計數器操作麵板上的鍵操作全部無（wú）效。