冷鐓機對原（yuán）材料有（yǒu）哪些要（yào）求？

冷鐓機主要用於製造（zào）零件，例如螺（luó）栓，螺母，釘子，鉚釘和鋼球。鍛（duàn）造材料包（bāo）括銅，鋁，碳鋼，合金鋼，不鏽鋼和鈦合金。材料（liào）利用率可以達（dá）到80-90％。冷鐓主要（yào）由專（zhuān）用的冷鐓（duì）機進行，便於實現（xiàn）連續的多工位自動生產。

冷鐓機（jī）對原材料有哪些要求：

1.原（yuán）材料需（xū）要球化退（tuì）火處理，並且材料的金相結構為球狀珠光體（tǐ）4-6級。

2.冷拔材料的表麵質量要（yào）求潤滑膜暗淡無光，不得有諸如（rú）劃痕，折痕，裂縫，刷（shuā）子，鐵鏽，氧化（huà）皮（pí）和表麵凹痕等（děng）缺陷。

3.冷墩機原料的化學（xué）成（chéng）分和機械性（xìng）能必須符合多工位自動冷鐓機的相關標準。

4.冷拔材料的徑向脫碳層的總厚度不應超過原材料（liào）直徑的1-1.5％（具體情況取決於每個製造商的要求）。

5.為了確保冷（lěng）成型時的切割質量，冷拔（bá）材（cái）料必須具有硬（yìng）質表麵和軟芯。

6.冷拔（bá）材料需要進行（háng）冷頂鍛試（shì）驗。另外，在文殊冷（lěng）壓機中，有必要使材料對冷加工固化的敏感性盡可能低，以減小由於（yú）變形過程中的（de）冷加工硬化引起（qǐ）的變形阻（zǔ）力（lì）。

7.還需要通過使冷拉材料的硬度盡（jìn）可能低（dī）來提高可塑性，以使材料的破裂趨勢z小化並延長（zhǎng）模具的（de）壽命，從而提高可塑性。通常，原（yuán）材料的硬度應為（wéi）HB110-170（HRB62-88）。

8.通常應根據產品（pǐn）的特定要求（qiú）和工藝條件確定冷拔（bá）材料（liào）的盡寸精度。通（tōng）常，多工位冷鐓機對縮徑和強製尺寸精度的要求較低。